El vidrio espejo se utiliza ampliamente en decoración de alta gama, hogares inteligentes y campos de paneles electrónicos debido a su exquisita apariencia y alto efecto de reflexión. Sin embargo, al mismo tiempo, sus características de ser fácil de agrietar, propenso a roturas en los bordes y difícil de procesar también plantean desafíos significativos para las técnicas de corte tradicionales. Especialmente en requisitos de corte complejos e irregulares, es difícil equilibrar la precisión y el rendimiento.
Requisitos del cliente:
En el proyecto de decoración de alta gama y paneles inteligentes, un cliente ha presentado requisitos de procesamiento claros y estrictos: se necesita realizar múltiples cortes complejos e irregulares en vidrio espejo de 3 mm, no solo requiriendo bordes lisos sin astillas, sino también asegurando una alta consistencia para cumplir con la entrega por lotes. Mientras tanto, debido a la aplicación del producto en componentes exteriores, se han propuesto estándares más altos para controlar las microfisuras y las zonas afectadas por el calor.
Solución:
La "Máquina Integrada de Corte de Vidrio con Láser Picosegundo Infrarrojo" de Chuangkeda utiliza una fuente de láser picosegundo de alta densidad de energía como núcleo, integra un sistema de posicionamiento visual inteligente y una plataforma de movimiento de alta precisión, y logra un procesamiento real sin contacto. El impacto térmico durante el proceso de corte es mínimo, evitando eficazmente problemas como roturas de bordes y grietas en los procesos tradicionales, presentando un efecto de procesamiento más estable y refinado. El equipo se basa en el avanzado principio de "fractura en frío", que aplica uniformemente la energía del láser al interior del vidrio, formando una sección transversal limpia y nítida. Después del corte, los bordes son lisos y planos, sin necesidad de pulido secundario, y pueden entrar directamente en el proceso de ensamblaje, reduciendo significativamente los costos del proceso y mejorando la eficiencia general de la producción. Para requisitos de mecanizado complejos e irregulares, el sistema puede leer directamente dibujos CAD y ejecutar con precisión trayectorias de ruta a través de control inteligente, asegurando que cada arco y ángulo restauren altamente los detalles del diseño, logrando un rendimiento de mecanizado de alta consistencia y alta fidelidad. En términos de rendimiento, la precisión de corte del equipo puede alcanzar ± 0.01 mm, la verticalidad de la incisión es excelente y la rotura del borde se controla dentro del rango de ≤ 5 μ m; Soporta la formación de una sola vez de cualquier forma, ya sea circular, cuadrada, curva o contornos complejos irregulares, se puede completar de manera eficiente. Al mismo tiempo, la plataforma de procesamiento automatizada admite el corte síncrono de múltiples piezas de vidrio, mejorando en gran medida la producción de capacidad de producción.
Visualización del efecto de corte por láser:
• Material de procesamiento: corte por láser de vidrio espejo de 3 mm en forma irregular
• Precisión de corte: ± 0.01 mm
• Control de colapso del borde: ≤ 5 μ m, integridad del borde extremadamente alta, mejorando efectivamente el rendimiento del producto
• Incisión lisa y plana: Los bordes de contorno irregulares son lisos y sin bordes rotos ni huecos, cumpliendo los estándares de piezas de alta gama.
• Restauración precisa de formas complejas e irregulares: Ya sean curvas, arcos o formas irregulares, se pueden formar de una vez, con transiciones naturales y suaves en los detalles.
• Alta consistencia por lotes: Se procesan múltiples piezas de forma síncrona, lo que resulta en dimensiones de producto y efectos de borde altamente consistentes, y una fuerte estabilidad.
