En la industria de la transformación profunda del vidrio, el procesamiento de placas gruesas y estructuras irregulares ha sido siempre una dificultad técnica.debido a su alta transparencia y estructura interna uniformeEn el proceso de corte, se imponen mayores exigencias. Un ligero descuido puede provocar fácilmente problemas como bordes rotos, grietas ocultas o bordes ásperos.que afecten directamente a la calidad y al valor del producto terminado.
Requisitos del cliente:
El cliente necesita realizar un procesamiento de corte irregular en vidrio ultrablanco de 8 mm de espesor.se requiere que el borde de corte sea liso sin bordes rotos o grietas ocultas, garantizando la integridad estructural general y un alto efecto de transparencia. Al mismo tiempo, se imponen estrictos requisitos a la exactitud dimensional,que requieren un alto grado de fidelidad a los dibujos de diseñoAdemás, el cliente espera reducir los procesos de pulido y recorte posteriores para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes laborales.El equipo debe tener capacidades de procesamiento continuo estables para cumplir con los requisitos de consistencia de la producción en serie..
Solución:
La "máquina integrada de corte de vidrio por láser de picosegundos infrarrojos" de Chuangkeda utiliza una fuente láser de picosegundos de alta densidad de energía como núcleo,integra un sistema de posicionamiento visual inteligente y una plataforma de movimiento de alta precisiónEl impacto térmico durante el proceso de corte es mínimo, evitando efectivamente problemas como roturas de bordes y grietas en los procesos tradicionales,con un efecto de procesamiento más estable y refinadoEl equipo se basa en el principio avanzado de "cracking en frío", que aplica uniformemente la energía láser al interior del vidrio, formando una sección transversal limpia y nítida.los bordes son lisos y planos, sin necesidad de pulido secundario, y puede entrar directamente en el proceso de ensamblaje, reduciendo significativamente los costos del proceso y mejorando la eficiencia general de la producción.Para requisitos de mecanizado complejos e irregulares, el sistema puede leer directamente los dibujos CAD y ejecutar con precisión las trayectorias de trayectorias mediante control inteligente, asegurando que cada arco y ángulo restablezca altamente los detalles del diseño,obtención de un rendimiento de mecanizado de alta consistencia y alta fidelidadEn términos de rendimiento, la precisión de corte del equipo puede alcanzar ± 0,01 mm, la verticalidad de la incisión es excelente y la rotura del borde se controla dentro del rango de ≤ 5 μ m;Apoyar el moldeo único de cualquier forma, ya sean circulares, cuadrados, curvos o complejos contornos irregulares, se pueden completar de manera eficiente.la plataforma de procesamiento automatizado admite el corte sincrónico de múltiples piezas de vidrio, mejorando considerablemente la producción de la capacidad de producción.
Efecto de corte:
• Material de procesamiento: 8 mm de vidrio ultra blanco con corte láser de forma irregular
•Exactitud de corte: ± 0,01 mm
•Control del colapso de los bordes: ≤ 5 μm, extremadamente alta integridad de los bordes, mejorando eficazmente el rendimiento del producto
• Incisión lisa y plana: La superficie de corte es delicada y uniforme, sin marcas obvias de cuchillo o quemaduras, presentando un efecto especular
•Excelente verticalidad: el borde de la incisión tiene una alta verticalidad y el contorno general es ordenado, lo que garantiza un ajuste preciso durante el montaje posterior
• Restauración precisa de formas complejas e irregulares: ya sean curvas, arcos o formas irregulares, se pueden formar de una sola vez, con transiciones naturales y suaves en los detalles
•No hay necesidad de procesamiento secundario: una vez cortado, puede entrar directamente en el proceso de montaje o aplicación, ahorrando procesos de pulido y molienda
• Alta consistencia del lote: se procesan varias piezas de forma sincrónica, y el tamaño del producto y el efecto de borde son muy uniformes, con una fuerte estabilidad
