En los últimos años, el papel de las máquinas de corte láser en la industria de la chapa se ha vuelto cada vez más importante.cuando se utiliza correctamente, puede mejorar significativamente la eficiencia y el rendimiento de las máquinas de corte láser.
El salto de rana es una técnica de movimiento rápido utilizada en las máquinas de corte láser. Después de cortar el primer agujero, la cabeza de corte debe moverse al siguiente punto de corte.El láser está apagado., y la cabeza de corte se mueve sin cortar, lo que se conoce como desplazamiento en reposo.
Técnica temprana:En las primeras máquinas de corte por láser, el recorrido al ralentí consistía en tres acciones secuenciales: la cabeza de corte se elevaba a una altura segura, se movía horizontalmente a la siguiente posición y luego descendía.
Técnica mejorada (salto de rana):Para reducir el tiempo de viaje en reposo, estas tres acciones se realizan ahora simultáneamente.siguiendo una trayectoria similar a un arco similar al salto de una rana.
Este avance en la tecnología de corte por láser (salto de rana) solo toma el tiempo necesario para el movimiento horizontal, eliminando la necesidad de tiempos de ascenso y caída separados.Así como una rana salta para atrapar a su presa, el salto de rana de la máquina de corte por láser captura una alta eficiencia.
Cuando se cortan diferentes materiales, el punto focal del haz láser debe colocarse en diferentes lugares de la sección transversal de la pieza de trabajo, lo que requiere ajustar el punto focal (enfoque).Las primeras máquinas de corte por láser normalmente utilizaban enfoque manual, pero muchas máquinas modernas han implementado el enfoque automático.
Algunos podrían sugerir que cambiar la altura de la cabeza de corte sería suficiente con levantar la cabeza para elevar el punto focal, o bajarla para bajar el punto focal.
Explicación:Durante el corte, la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo (altura de la boquilla) es de aproximadamente 0,5 ∼ 1,5 mm, que es un valor fijo.no se puede obtener el enfoque al levantar o bajar la cabeza de corteLa distancia focal de la lente de enfoque también es fija, por lo que cambiar la distancia focal no es una opción.Bajar la lente baja el punto focalEste es un método de enfoque, que se puede automatizar mediante el uso de un motor para mover la lente de enfoque hacia arriba y hacia abajo.
Método alternativo:Otro método de enfoque automático consiste en colocar un espejo de curvatura variable (espejo ajustable) antes de que el haz entre en la lente de enfoque.se altera el ángulo de divergencia del haz reflejado, cambiando así la posición del punto focal.
Ventajas:Con el enfoque automático, la eficiencia de la máquina de corte láser puede aumentar significativamente: el tiempo necesario para perforar placas gruesas se reduce en gran medida,y la máquina puede ajustar rápidamente el punto focal a la posición óptima para cortar diferentes materiales y espesores.
Cuando se coloca una hoja en la mesa de trabajo, puede estar desalineada, lo que puede provocar desperdicio de material durante el corte.el programa de corte se puede ajustar para que coincida con el ángulo y la posición de la hojaAquí es donde entra en juego la función de detección automática de bordes.
Proceso:Después de activar la función de detección automática de bordes, la cabeza de corte arranca y detecta automáticamente tres puntos en los dos bordes verticales de la hoja.la máquina calcula el ángulo de inclinación y el origen de la hoja.
Beneficios:Esta función ahorra el tiempo empleado previamente en el ajuste de la pieza de trabajo, el movimiento de una pieza de trabajo de cientos de kilogramos en la mesa de corte no es tarea fácil y mejora la eficiencia de la máquina.
La perforación centralizada, también conocida como pre-perforación, es una técnica de procesamiento más que una función de máquina.En el proceso convencional (perforación → corte de contorno 1 → perforación → corte de contorno 2 → ...), la perforación centralizada se refiere a realizar todas las operaciones de perforación en toda la hoja de antemano, y luego volver a cortar todos los contornos.
Ventajas:La perforación centralizada previene la sobre-quema. Durante la perforación de placas gruesas, el calor se acumula alrededor del punto de perforación. Si se corta inmediatamente después de la perforación, puede ocurrir la sobre-quema.Con perforación centralizada, después de que se hayan completado todas las perforaciones y la máquina vuelva al punto de partida, hay suficiente tiempo para que el calor se disipe, evitando una sobrecombustión.
En el procesamiento convencional, el punto focal durante la perforación puede no estar en la posición óptima, lo que resulta en tiempos de perforación más largos.Con perforación centralizada, el punto focal se puede ajustar a la mejor posición para la perforación, y luego ajustarse para cortar después de que la perforación esté completa, lo que reduce el tiempo de perforación en más de la mitad.
Riesgos:Sin embargo, la perforación centralizada tiene sus riesgos: si se produce una colisión durante el corte, causando que la hoja se mueva, la parte no cortada puede desecharse.La perforación centralizada requiere la ayuda de un sistema de programación automatizado.
Si la pieza cortada no es lo suficientemente pequeña como para caer a través de los huecos de las tiras o lo suficientemente grande como para ser sostenida por ellas,puede desequilibrarse e inclinarseLa cabeza de corte, moviéndose a gran velocidad, puede chocar con ella, causando un apagado en el mejor de los casos, o daños en el peor de los casos.
Solución:El proceso de corte de puente (micro-conexión) evita este problema. Cuando se programa el corte láser, ciertos contornos cerrados se dejan intencionalmente parcialmente sin cortar, de modo que después del corte,las piezas permanecen unidas al material circundanteEstas secciones no cortadas se llaman puentes, o micro-conexiones.
Técnica:La distancia de la ruptura, generalmente de 0,2 mm, es inversamente proporcional al grosor de la hoja.El software de programación avanzada puede añadir automáticamente el número apropiado de puentes basados en la longitud del contorno, distinguiendo entre los contornos internos y externos para garantizar que los residuos ( contorno interno) se desprenden mientras la parte ( contorno externo) permanece unida al material base,eliminando la necesidad de clasificar.
Si los contornos de las partes adyacentes son líneas rectas con el mismo ángulo, se pueden combinar en una sola línea recta, requiriendo solo un corte.
Ventajas:El corte de borde común reduce la longitud de corte y puede mejorar significativamente la eficiencia de procesamiento. También reduce el número de perforaciones, lo que mejora aún más los beneficios.
Ejemplo de eficiencia:Si el corte de borde común ahorra 1,5 horas por día, ahorra aproximadamente 500 horas por año.
Los requisitos:El corte de borde común se basa en un software de programación automática inteligente.
