Utiliza rayos láser de alta energía para "vaporizar" instantáneamente la capa adhesiva a través de efectos fototérmicos, logrando no contacto, libre de estrés,y limpieza de precisión a nivel de micrómetroTodo el proceso no requiere soluciones químicas y no daña la pieza de trabajo, lo que le valió la reputación de ser un "cuchillo quirúrgico verde" para la fabricación de precisión.
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¿Cómo elegir un extractor de pegamento láser adecuado?
La elección de un extractor de pegamento láser debe girar en torno a tres elementos centrales:
Requisitos de procesos, indicadores técnicos y servicios de proveedores
En el caso de los Estados miembros:
Paso 1: En primer lugar, pedir "clarificar" sus propios requisitos de proceso
Este es el pilar de la selección. Le sugerimos que primero aclare tres preguntas:
Además, ¿de qué material es el sustrato: metal, plástico o cerámica? ¿La capa adhesiva está hecha de resina epoxi, silicona o pegamento UV?
¿Tiene una superficie plana o hay pines diminutos, ranuras profundas o estructuras irregulares?
¿Cuál es la tolerancia a daños? ¿Se permite un ligero arañazo en el sustrato o debe estar intacto?
Caso práctico: Tomando como ejemplo el transistor SOT723, tiene un tamaño pequeño y almohadillas de soldadura extremadamente delgadas, y el equipo convencional es propenso a daños en los electrodos. it is necessary to use picosecond ultra short pulse lasers and cooperate with high-precision vision systems to achieve precise positioning and achieve "no damage to the substrate during adhesive removal".
Paso 2: mantener los indicadores técnicos "de dos núcleos"
Una vez aclarados los requisitos, al comparar los dispositivos deben destacarse los siguientes puntos clave:
▶ Núcleo 1: Tipo de láser
Componentes de termistores (como láminas finas o sustratos con chips) → Se prefiere el láser de pulso, ya que tiene un tiempo de funcionamiento muy corto, una pequeña zona afectada por el calor,y no se daña fácilmente por los materiales circundantes.
Los materiales convencionales y resistentes al calor pueden considerarse para el láser continuo, que tiene una mayor eficiencia y un costo relativamente menor.
▶ Núcleo 2: Precisión y estabilidad
Precisión de posicionamiento: determina si la posición de eliminación del pegamento se desvía.y la precisión de procesamiento está controlada dentro de ± 30 μm.
Estabilidad a largo plazo: Pregunte sobre la atenuación de la potencia del equipo después de 8 horas de funcionamiento continuo, lo que afecta directamente a la tasa de rendimiento y los costes de mantenimiento.
Paso 3: Verificar la resistencia del proveedor mediante "pruebas reales"
No importa cuán buenos sean los parámetros del equipo, también depende del efecto real y la garantía de servicio.
Muestreo previo: Este es un paso necesario. Proporcione sus muestras reales para pruebas in situ o remotas por parte de los proveedores para verificar personalmente la eficacia y la eficiencia de la eliminación del adhesivo.
Capacidad de personalización: pregunte al proveedor si puede ajustar el diseño de la vía óptica o desarrollar procesos especializados basados en su pieza de trabajo específica.Los productos estándar a menudo no pueden resolver todos los problemas.
Después de la respuesta de ventas: aclarar el período de garantía, el tiempo de respuesta y si se proporciona formación operativa.generalmente priorizan el apoyo al proceso como su servicio principal.
La clave para elegir un extractor de pegamento láser
Partiendo de la pieza de trabajo
Precisión y eficiencia necesarias para una correspondencia precisa
En vez de perseguir ciegamente el poder
Quitador de pegamento con láser Guangyue Sheng
Protección de componentes sensibles con precisión a nivel de micrómetro
Utilizando pulsos ultracortos para lograr una desvinculación no destructiva
Combinado con un sistema de purificación automático para reducir costes y aumentar la eficiencia
Fabricación de precisión, desde ahora más precisa, estable y rentable
