En los campos de la fabricación óptica, instrumentos de precisión y aplicaciones estructurales de alta gama, el vidrio K9 se utiliza ampliamente en ventanas ópticas, sustratos de lentes, soportes ópticos y componentes estructurales decorativos de alta gama debido a sus ventajas de alta transmitancia, bajo contenido de burbujas y material uniforme y estable. Sin embargo, con la continua actualización de los escenarios de aplicación, los clientes tienen requisitos cada vez más altos para la precisión del procesamiento del vidrio, la calidad de la apariencia y la consistencia, especialmente en el procesamiento de vidrio grueso y estructuras irregulares como cilindros de vidrio K9 de 18 mm de espesor. Los procesos tradicionales a menudo luchan por equilibrar la eficiencia y la calidad.
Requisitos del cliente:
El cliente ha planteado un requisito claro: cortar la lámina de vidrio K9 de 18 mm de espesor en una estructura cilíndrica regular, requiriendo una superficie de corte plana, sin astillas ni grietas obvias en los bordes, al tiempo que se garantiza la precisión dimensional y la consistencia del lote, y cumpliendo con los requisitos para el montaje directo posterior o un ligero pulido antes de su uso. Este tipo de producto tiene un gran espesor y materiales duros y quebradizos. Si se utilizan herramientas de corte mecánicas tradicionales para el corte, es propenso a microgrietas, concentración de tensión interna, baja tasa de rendimiento de los productos terminados y altos costos de reelaboración.
Solución:
La "Máquina Integrada de Corte de Vidrio Láser Picosegundo Infrarrojo" de Chuangkeda logra un corte sin contacto, de bajo impacto térmico y sin bordes con una fuente láser de picosegundos de alta densidad de energía, un sistema de posicionamiento visual inteligente y una plataforma de movimiento de alta precisión. Durante el proceso de corte, la energía del láser se aplica uniformemente al interior del vidrio, formando una sección transversal limpia a través del principio de agrietamiento en frío. Todo el borde de corte se puede ensamblar y utilizar directamente sin necesidad de pulido secundario. Para trayectorias irregulares complejas, el sistema de control inteligente del equipo puede operar con precisión de acuerdo con los dibujos CAD, asegurando que cada arco y ángulo coincidan perfectamente con el diseño. La precisión de corte del equipo es tan alta como ± 0,01 mm, con una excelente verticalidad de la incisión y un borde roto de ≤ 5 μm; Admite el corte de cualquier forma, ya sea circular, cuadrada, curva o contornos irregulares, todo se puede completar de una sola vez. Al mismo tiempo, la plataforma de procesamiento automatizada equipada puede lograr el corte síncrono de múltiples piezas de vidrio, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y proporcionando soluciones de alta calidad y alta eficiencia para el procesamiento de precisión de vidrio de alta gama.
Visualización del efecto de corte:
• Material de procesamiento: vidrio K9 de 18 mm.
• Precisión de corte: ± 0,01 mm.
• Control de colapso de bordes: ≤ 5 μm.
• Efecto de procesamiento: El cilindro de vidrio tiene una sección transversal ordenada y bordes lisos, con alta consistencia general en apariencia. La verticalidad y la planitud de la superficie de corte son estables, y las dimensiones son precisas. Puede entrar directamente en el proceso posterior sin necesidad de pulido secundario o tratamiento de acabado, y la tasa de rendimiento es ≥ 99%.
• Ventajas de procesamiento: Admite el corte de vidrio circular, cuadrado y de varias formas. Se pueden procesar ángulos R, elípticos y contornos complejos con alta precisión, lo que garantiza una producción en masa estable y una fuerte consistencia dimensional.
