En la cadena de producción de resistencias de aleación, la eliminación del pegamento es la más fácil de pasar por alto, pero la codificación, la soldadura y el rendimiento final en las etapas posteriores dependen de ello; Si no se puede aplicar el pegamento, el tamaño se desviará; Si se aplica el pegamento, la carrocería se dañará: deriva de resistencia, microfisuras, rebabas en los bordes y se reelaborará un lote completo.
Las resistencias de aleación de alta potencia como la 2512 no son pequeñas, pero la capa adhesiva está firmemente adherida y el grosor es desigual. La dificultad no está en la fuerza, sino en ser siempre el mismo. El removedor de pegamento láser Guangyue Sheng "estructura de una sola fila de resistencia de aleación" puede eliminar 24 piezas de pegamento en 5 segundos.
1. Eliminación de pegamento tradicional, ¿dónde se queda pegado?
Raspado mecánico: raspador, rectificado, extracción manual, fuerza de contacto, fácil de rayar el electrodo y el sustrato, cuanto más pequeño es el tamaño, más difícil de controlar.
Disolución química: remojo con disolvente, limpieza, proceso difícil de cuantificar, alta presión sobre el líquido residual y protección del medio ambiente, alto riesgo residual.
Láser común, configuración inadecuada de energía y ancho de pulso, gran zona afectada por el calor, fácil carbonización del borde de eliminación del adhesivo e incapacidad para seguir el ritmo de la línea de producción.
2. ¿Por qué la eliminación de pegamento con láser solo elimina el pegamento sin dañar las piezas?
El núcleo de la desunión por láser es la absorción selectiva: existe una diferencia significativa en la tasa de absorción de láseres de longitud de onda específica entre la capa adhesiva y el sustrato resistivo.
El proceso de trabajo se divide aproximadamente en tres pasos:
Absorción eficiente de energía de la capa adhesiva: el rayo láser se enfoca en el área de la capa adhesiva y el adhesivo convierte la energía luminosa en energía térmica en muy poco tiempo;
Vaporización/pelado instantáneo: la capa adhesiva se vaporiza y se descompone, o se desprende del sustrato bajo la acción de estrés térmico u ondas de choque de plasma;
Autocontrol de umbral: los parámetros se controlan entre "superior al umbral de ablación de la capa adhesiva e inferior al umbral de daño del sustrato". El adhesivo se retira capa por capa y, después de exponer el sustrato, el sustrato en sí casi ya no absorbe energía, por lo que puede permanecer intacto.
El rendimiento real correspondiente al dispositivo es: sin contacto, sin estrés mecánico, impacto térmico mínimo y las características eléctricas de la resistencia no se reescribirán debido al paso de retirar el adhesivo.
3. Las ventajas del removedor de pegamento láser CKD
Las ventajas del eliminador de pegamento láser CKD se resumen en tres palabras: rápido, preciso y limpio. El procesamiento continuo de un único canal de descarga puede completar el despegue de 24 resistencias de aleación 2512 en 5 segundos. Despegar ya no es un proceso separado y las secciones delantera y trasera están perfectamente conectadas; Posicionamiento automático visual CCD, coincidencia automática de líneas de eliminación de pegamento, diferenciación sincrónica de productos buenos y defectuosos, el pegamento residual se procesa por área, sin sacrificar el cuerpo del componente para la limpieza; Todo el proceso se realiza en seco sin el uso de disolventes químicos, raspadores, paños de limpieza ni alcohol. El humo y el polvo son aspirados y filtrados por el sistema de vacío incorporado, ahorrando no sólo consumibles sino también la molestia de la gestión de disolventes y líquidos residuales. Al combinar velocidad, precisión y limpieza, habrá menos retrabajos y la tasa de rendimiento se mantendrá naturalmente firme.
